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一、 概述

本機(jī)主要用于選礦、陶瓷、化工、水泥等行業(yè)，有干、濕兩種。 近年來(lái)新開(kāi)發(fā)出來(lái)軸承傳動(dòng)節(jié)能球磨機(jī)，節(jié)約能源 25-30%。球磨機(jī) 的主要部件都是一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的筒體，筒體內(nèi)裝有磨碎介質(zhì)，由于球 磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固、操作可靠、維護(hù)管理簡(jiǎn)單、能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、對(duì) 物料適應(yīng)性強(qiáng)、破碎比大（可達(dá)到 300 以上）和生產(chǎn)能力大，所以能 滿(mǎn)足現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)為邊緣傳動(dòng),中心卸料,開(kāi)流式球磨機(jī)。

主要由圓柱形筒體、進(jìn)、出料裝置、中空軸、主軸承、傳動(dòng)小齒 輪、大齒圈、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等部件組成。

○1回轉(zhuǎn)部分（筒體）

回轉(zhuǎn)部分是由鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進(jìn)、 出料、中空軸相連接，并水平地支撐在兩個(gè)調(diào)心軸承上。進(jìn)出料中筒 內(nèi)裝有進(jìn)出料螺旋。

筒體的回轉(zhuǎn)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、通過(guò)固定在筒體一端的 大齒圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

筒體的內(nèi)部設(shè)有襯板，它既可以保護(hù)筒體，又可以把球帶到適宜 的高度，以提高粉磨效率。

筒體上設(shè)有人孔門(mén)，用于裝卸磨體、修理更換筒體內(nèi)部的零件之 用。

○2進(jìn)、出料裝置

進(jìn)料裝置主要用于進(jìn)料和添加鋼球；出料裝置用于輸出成品物料 及磨損的鋼球、硬物等。

○3支撐裝置

主軸承支撐著回轉(zhuǎn)部分、磨球、物料等全部質(zhì)量，是保證磨機(jī)正 常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要部件之一。主軸承能自動(dòng)調(diào)心，以適應(yīng)制造、安裝的誤 差。

○4傳動(dòng)裝置

由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器、減速機(jī)、小齒輪、大齒圈形成傳動(dòng)鏈。

特別提示：球磨機(jī)傳動(dòng)裝置的布置，不允許隨意變動(dòng)，。如需變 動(dòng)，必須要保證小齒輪對(duì)大齒輪的作用力垂直向上，并由此決定球磨 機(jī)的回轉(zhuǎn)方向，同時(shí)必須改變所有帶方向性的零、部件結(jié)構(gòu)。通常情 況下，這是不允許的。

2、工作原理：

當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速機(jī)、小齒輪、大齒圈帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)， 裝在筒體內(nèi)的破碎介質(zhì)（鋼球）與不斷進(jìn)入筒體內(nèi)的物料在離心力和 摩擦力的作用下，隨著筒體上升到一定高度，然后脫離筒壁自由落下。 物料的破碎主要是靠介質(zhì)落下時(shí)的沖擊力和運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨剝作用來(lái)實(shí) 現(xiàn)。物料是從進(jìn)料段的中空軸內(nèi)不斷地輸入，而磨碎以后的產(chǎn)品經(jīng)筒 體的另一端的中空軸不斷排出。濕磨時(shí)，成品被水的流動(dòng)而帶走。

球磨機(jī)分左、右旋磨礦?？蛻?hù)可根據(jù)自己的現(xiàn)場(chǎng)決定，需要在采 購(gòu)合同中注明。

二、 安裝要求

球磨機(jī)安裝要求除按圖紙的技術(shù)要求外，同時(shí)要按下述要求進(jìn)行。

○1安裝前，應(yīng)對(duì)筒體、齒輪、中空軸、軸承座、傳動(dòng)軸承、減 速機(jī)等重要零件進(jìn)行檢查，如有損傷和變形應(yīng)事先修復(fù)。

○2安裝時(shí)應(yīng)先將要裝的零件清洗干凈（特別注意結(jié)合面和滑動(dòng) 面），設(shè)備上已裝好的零件，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查其清潔度，不合要求 時(shí)應(yīng)予清洗。帶有方向性的零部件，如蓖板、螺旋筒等，應(yīng)按圖紙要 求安裝，不得裝反。

○3根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸，修正兩個(gè)主軸承的中心距，然后根據(jù)此進(jìn)行 基礎(chǔ)劃線(xiàn)（帶整體支架時(shí)不需要）

○4基礎(chǔ)劃線(xiàn)的質(zhì)量要求如下（不帶整體支架設(shè)備）：

a)兩基礎(chǔ)墩上的縱橫向中心線(xiàn)距離的誤差≮±3mm；

b)標(biāo)高的誤差為±5mm（指一次澆注的混凝土表面）

○5二次灌漿

設(shè)備的二次灌漿應(yīng)在設(shè)備粗校后進(jìn)行。設(shè)備在安裝前，應(yīng)徹底清 除地腳螺栓孔中的垃圾，被油污染的混凝土應(yīng)予鑿除，需要灌漿的表 面要做拉毛處理。設(shè)備的底座、底面應(yīng)保持清潔。

灌漿一般宜采用細(xì)碎石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ) 的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，搗固時(shí)不得撞動(dòng)設(shè)備、 墊鐵、地腳螺栓等，以免影響設(shè)備的安裝精度，當(dāng)灌漿層的耐壓強(qiáng)度

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行精校。

○6主軸承的安裝

軸承裝配前應(yīng)進(jìn)行檢查，組裝時(shí)，用油加熱軸承使軸承內(nèi)孔漲大 后壓裝至軸承的裝配部位。壓蓋用耐油石棉橡膠板做碘，調(diào)整間隙。

○7回轉(zhuǎn)部分的安裝（設(shè)備散裝運(yùn)輸時(shí)）

筒體與中空軸組裝時(shí)，，結(jié)合面應(yīng)清除干凈，涂以鉛油，結(jié)合應(yīng) 緊密，不得加入任何調(diào)整墊片?；剞D(zhuǎn)部分應(yīng)符合以下規(guī)定：設(shè)備放置 后，應(yīng)檢查兩端標(biāo)高，在中空軸頸的母線(xiàn)上測(cè)量，相對(duì)標(biāo)高差、（進(jìn) 料端的標(biāo)高高于出料端20mm）。兩中空軸的軸線(xiàn)應(yīng)在同一軸線(xiàn)上（對(duì) 散裝件），大齒圈與筒體，齒圈端面與中空軸端面之間不得大于 0.15mm 的間隙，大齒圈與小齒輪裝配時(shí)的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.4-1.5mm，輪齒的 接觸面積在齒高方向≥45%、齒寬方向≥60%。

三、 部分試車(chē)、使用和維修保養(yǎng)

(一) 球磨機(jī)安裝完畢并符合安裝要求后，才能進(jìn)行試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)工 作，試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下：

1) 將減速機(jī)內(nèi)按要求加注潤(rùn)滑油，齒輪護(hù)罩內(nèi)加入齒輪油；

2) 球磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)（不加研磨體）；

3) 加入 1/3 研磨體并喂料，運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)；

4) 加入 2/3 研磨體并喂料，運(yùn)轉(zhuǎn) 72 小時(shí)；

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要注意轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度，主軸承、傳動(dòng)軸 承的溫度不得超過(guò) 70℃ 。減速機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn) 的供油情況是否正常，電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷、大、小齒輪及減速機(jī)聲音是否

有異常等。每次試運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)情況應(yīng)嚴(yán)格注意。停機(jī)后，要檢查軸 頸與軸承的情況、傳動(dòng)齒輪的嚙合情況、檢查地腳螺栓、中空軸螺栓、 襯板緊固螺栓、大齒圈螺栓等緊固情況，檢查各處有無(wú)漏水、漏料等 情況。

（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，允許正式使用，用戶(hù)可根據(jù)具體情況， 制訂操作、維護(hù)、檢修制度，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）部分球磨機(jī)操作的知識(shí)

判斷球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有兩種常用的辦法：第一種辦法是   檢查物料的出料粒度，若合乎要求，，且跳動(dòng)不大，就說(shuō)明球磨機(jī)的   運(yùn)轉(zhuǎn)正常，說(shuō)明加料恰當(dāng)、物料的進(jìn)料粒度、水分都合適，鋼球級(jí)配   合適。第二種辦法是聽(tīng)球磨機(jī)的聲音，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)應(yīng)該是“嘩嘩” 夾雜著輕微的沖擊聲。如果聲音變的暗啞，發(fā)出“轟轟 ”的聲音，沖   擊聲聽(tīng)不到，說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)物料過(guò)多，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)滿(mǎn)磨現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)立即   停止喂料，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后在繼續(xù)喂料；如停止喂料后，正常的聲   音仍然聽(tīng)不到，物料很難喂入，而且出料很少，對(duì)于干式球磨機(jī)說(shuō)明   筒體內(nèi)有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理，一般來(lái)說(shuō)可用以下辦法解   決：若是入磨物料水分過(guò)高，則應(yīng)降低入磨物料水分在 2%以?xún)?nèi)，也   可以加入部分干物料，研磨能消除上述現(xiàn)象，濕式球磨機(jī)不會(huì)出現(xiàn)此   現(xiàn)象。

鋼球的沖擊聲很強(qiáng)，說(shuō)明筒體內(nèi)物料少，應(yīng)增加喂料，喂料量不 可過(guò)強(qiáng)，應(yīng)逐步的調(diào)整過(guò)來(lái)。

（2）球磨機(jī)的操作程序：

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

○a清除球磨機(jī)周?chē)械K運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，檢查安全設(shè)施；

○b檢查球磨機(jī)內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人；

○c檢查研磨體表面至蓖板中心距離（及填充率）是否符合要求；

○d將人孔蓋可靠封閉和緊固；

○e潤(rùn)滑點(diǎn)、潤(rùn)滑油是否充足；

○f第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，在啟動(dòng)前，必須向中空軸 頸上加潤(rùn)滑油，人工手動(dòng)盤(pán)磨至少一周，確認(rèn)無(wú)碰撞和卡滯現(xiàn)象后， 才能由電機(jī)啟動(dòng)。

○g在啟動(dòng)球磨機(jī)前，還應(yīng)和有關(guān)工作崗位取得聯(lián)系，允許后啟動(dòng)。

2、球磨機(jī)的啟動(dòng)順序

○a啟動(dòng)出料輸送設(shè)備；

○b啟動(dòng)球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)；

○c啟動(dòng)磨機(jī)的喂料裝置。

3、停機(jī)順序

○a停止向球磨機(jī)喂料的喂料設(shè)備的運(yùn)行；

○b停止球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；

○c關(guān)閉出料輸送系統(tǒng)。

4、注意事項(xiàng)

○a當(dāng)球磨機(jī)準(zhǔn)備長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，要將研磨體從筒體內(nèi)取出， 避免筒體彎曲；

○b要經(jīng)常檢查主軸承的潤(rùn)滑情況；

○c在球磨機(jī)停止之后，每隔 5-10 分鐘將筒體轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，直到球 磨機(jī)充分冷卻為止。

（3）、球磨機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)

1、定期檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門(mén)螺栓等重要螺栓是否松 動(dòng)；

2、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況至少每小時(shí)檢查一次，主軸承、傳動(dòng)軸 承溫度不允許超過(guò) 70℃ , 減速機(jī)的溫度不允許超過(guò) 55℃。

3、檢查各處密封有無(wú)漏水、漏油、漏料等情況。

4、記錄電動(dòng)機(jī)電流值的變化，若發(fā)現(xiàn)電流有異常變化，應(yīng)停車(chē) 進(jìn)行檢查。

5、大、小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的聲響是否正常。

6、為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患，除了正常的維護(hù)外，必須定 期停機(jī)，對(duì)重要部件的連接情況、磨損情況做仔細(xì)的檢查，并針對(duì)發(fā) 現(xiàn)的缺陷作正確處理，同時(shí)作好詳細(xì)的檢查、修理記錄。

7、設(shè)備使用的潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)氣候、潤(rùn)滑點(diǎn)的不同，按下表選用 潤(rùn)滑油